Révéler la beauté intérieure

Inspection par rayons X

analyse et inspection d'un appareil photo par rayons X
controle en radiographie de jumelles optique aux rayons X
controle rayons X de remplissage d'un spray
Analyse d'assemblage d'un bouchon de flacon aux rayons X
Image d'un packaging en plastique en tomographie industrielle

Vous recherchez un spécialiste du contrôle non destructif pour analyser l’intégrité de vos pièces industrielles sans les altérer ?

Basé à Chambéry, Azimut Control accompagne les industriels dans leurs problématiques de contrôle qualité, d’inspection de matériaux et d’analyse volumique grâce à la tomographie par rayons X.

Avec plus de dix ans d’expérience dans l’imagerie RX industrielle, notre équipe met à votre disposition des solutions d’essais non destructifs capables de révéler l’invisible : porosités, fissures, inclusions, défauts d’assemblage ou écarts dimensionnels internes.

La tomographie permet d’observer l’intérieur d’une pièce avec une précision micrométrique, sans la découper ni la détériorer. Cette approche constitue aujourd’hui l’un des outils les plus performants de contrôle non intrusif pour les secteurs exigeants tels que l’aéronautique, l’automobile, le médical ou la fabrication additive.

Notre mission est simple : vous aider à comprendre vos pièces, sécuriser vos productions et accélérer vos développements grâce à un contrôle de matériaux sans altération.

Le contrôle non destructif par Azimut Control : découvrez les étapes d’une analyse par tomographie

Une prestation de contrôle non destructif repose sur plusieurs étapes permettant de transformer une acquisition RX en information exploitable pour vos équipes qualité ou R&D.

La première phase consiste à scanner la pièce grâce à un scanner industriel à rayons X. La pièce est exposée à un faisceau RX tandis qu’un détecteur capte des milliers d’images sous différents angles. Ces données sont ensuite reconstruites en un volume 3D extrêmement précis.

Une fois le volume obtenu, nos ingénieurs réalisent différentes opérations d’inspection et d’analyse volumique. Cela peut inclure la détection de défauts internes, l’analyse de porosité, la métrologie dimensionnelle ou la comparaison à une CAO.

Enfin, les résultats sont présentés sous forme de rapports d’inspection détaillés, accompagnés d’images, de mesures et d’indicateurs qualité. L’objectif est de fournir des informations directement exploitables pour améliorer vos produits ou sécuriser votre production.

Analyse d'une seringue médicale en plastique dans un tomographe à rayons X
Seringue médicale pendant un contrôle radiographique
Coupe tomo d'une seringue médicale montrant des porosités
Analyse d'épaisseur de paroi sur VG Studio Max
analyse de porosités sur seringue médicale

Contrôle non destructif
et rayons X :
une solution innovante
au service de la qualité

Le contrôle non destructif par rayons X s’impose aujourd’hui comme une référence pour l’inspection des pièces complexes. Contrairement à d’autres méthodes de CND comme la radiographie classique, le ressuage ou la magnétoscopie, la tomographie permet d’accéder à une analyse volumique complète.

Cette technologie révèle non seulement les défauts internes mais également leur position, leur taille et leur distribution dans la matière. Elle offre ainsi une compréhension globale de l’intégrité d’une pièce, qu’elle soit en aluminium, polymère ou composite.

Dans un contexte industriel où les tolérances sont de plus en plus serrées, le contrôle non invasif devient un outil stratégique. Il permet de valider un prototype, d’optimiser un procédé de fabrication ou de détecter précocement des dérives de production.

La tomographie RX constitue ainsi un véritable outil d’aide à la décision pour les ingénieurs qualité et R&D.

Augmentez vos performances industrielles avec l’expertise Azimut Control

Faire appel à un laboratoire spécialisé en contrôle non destructif permet d’accélérer considérablement l’analyse des pièces tout en réduisant les risques industriels.

Grâce à l’imagerie RX 3D, il devient possible d’identifier rapidement l’origine d’un défaut, de valider un design ou de comparer un prototype à son modèle CAO. Cette approche réduit les cycles de développement et limite les essais destructifs coûteux.

Pour les productions en série, le contrôle non destructif permet également de réaliser des inspections par échantillonnage ou du tri de lots afin de sécuriser les livraisons et éviter les non-conformités.

Notre objectif est d’apporter aux industriels une vision claire et complète de leurs pièces, afin d’améliorer la fiabilité des produits tout en optimisant les coûts de production.

Les domaines d’application de notre service de contrôle non destructif

Faites confiance à nos experts de l’inspection de matériaux non intrusive

Le contrôle non destructif est bien plus qu’une simple méthode d’inspection : c’est un véritable outil d’analyse au service de la performance industrielle.

Chez Azimut Control, nous mettons notre expertise en tomographie RX au service des ingénieurs qualité, des équipes R&D et des responsables production afin de fournir des analyses fiables et exploitables.

Chaque projet est étudié avec soin afin de proposer une solution de contrôle adaptée à votre problématique industrielle.

Vous souhaitez analyser une pièce, détecter un défaut ou comprendre un problème de production ?

Notre équipe se tient à votre disposition pour vous accompagner dans vos projets de contrôle non destructif et d’inspection industrielle.

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