En environnement industriel, le contrôle qualité devient nettement plus complexe lorsqu’il ne concerne plus quelques pièces prélevées sur une série, mais plusieurs centaines, voire plusieurs milliers de composants. Lorsque les volumes augmentent, les temps de manipulation, d’acquisition et d’analyse peuvent rapidement devenir incompatibles avec les impératifs de production.
Face à cette problématique, le contrôle automatisé de pièces industrielles apporte une réponse adaptée. En effet, en robotisant le chargement des pièces et en automatisant les différentes étapes de la chaîne d’imagerie, il devient possible d’effectuer des contrôles non destructifs à grande cadence, en maintenant bien entendu la plus grande précision des analyses.
Chez Azimut Control, cette automatisation peut s’associer à la tomographie industrielle comme à la radiographie. Cette démarche ouvre ainsi la voie au contrôle de 100 % d’une production, là où la tomographie est habituellement plutôt utilisée pour réaliser des contrôles par prélèvement.
En quoi consiste le contrôle automatisé de pièces industrielles ?
Le contrôle automatisé va au-delà du simple fait de confier à un robot la manipulation des pièces. Afin de maintenir une certaine cadence, c’est l’ensemble du processus qui doit être pensé et synchronisé. Selon les besoins du projet, l’automatisation peut ainsi impliquer :
- le chargement et le positionnement des pièces à contrôler
- le lancement des acquisitions
- le traitement des données obtenues
- l’étude des images, nécessaire par exemple pour analyser les défauts de fabrication
- l’identification des pièces conformes ou présentant des défauts
- la génération des images et des livrables associés au contrôle
L’objectif ? Créer une chaîne de contrôle qualité automatisée, pensée pour enchaîner les inspections en limitant au maximum toute intervention manuelle.
Chez Azimut Control, notre expertise nous a permis de développer un système de chargement robotisé associé à une solution logicielle permettant de piloter le robot et de le synchroniser avec la machine d’imagerie. Tout un art !
Quid de l’analyse ?
Une fois les images obtenues, leur analyse peut être réalisée par un opérateur ou, selon les besoins et le protocole défini, à l’aide de l’intelligence artificielle. IA ou humain, l’objectif demeure le même, à savoir détecter les défauts recherchés et déterminer la conformité de chaque pièce.
Contrôler 100 % d’une production plutôt que quelques pièces par prélèvement
C’est justement là l’un des principaux intérêts du contrôle robotisé des pièces industrielles ! En tomographie, les temps nécessaires à l’acquisition et au traitement expliquent que cette technologie soit souvent utilisée pour contrôler un échantillon représentatif d’une production. Or, dans certains secteurs ou pour certaines pièces critiques, un contrôle par prélèvement peut ne pas être suffisant. L’automatisation permet donc de changer cette logique et de réaliser le contrôle de 100 % des pièces produites.
Selon les pièces et les contrôles à effectuer, nous atteignons ainsi des cadences de plusieurs centaines de pièces par jour en tomographie (jusqu’à 700). Les capacités peuvent être encore nettement supérieures en radiographie, avec jusqu’à 5000 pièces contrôlées quotidiennement. Le fabricant dispose alors d’une vision beaucoup plus complète de la qualité de sa production. Une approche particulièrement intéressante lorsque les conséquences d’un défaut sont très importantes ou que les pièces sont destinées à fonctionner dans des conditions exigeantes.
Analyser un stock rapidement, travailler directement en flux tendu… le contrôle robotisé s’adapte !
Le contrôle automatisé peut répondre à deux grands types de problématiques industrielles, à commencer par le tri d’un stock existant. À la suite de la découverte d’un défaut, d’un doute concernant un lot ou d’un besoin de qualification supplémentaire, plusieurs centaines ou milliers de pièces peuvent devoir être inspectées dans un court délai.
La seconde concerne directement la production courante. Le contrôle est alors intégré dans une logique de flux tendu. Les pièces produites peuvent être expédiées chez Azimut Control, contrôlées puis envoyées directement au client final du fabricant, ce qui évite de multiplier inutilement les étapes logistiques et dispense de tout allongement disproportionné des délais. Le contrôle automatisé s’inscrit ainsi comme une véritable étape du processus industriel plutôt que comme une opération ponctuelle, réalisée en parallèle de la production.
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Une solution de contrôle robotisé développée sur mesure
Conscients que toutes les pièces industrielles ne présentent évidemment ni les mêmes dimensions, ni les mêmes matériaux, ni les mêmes défauts potentiels, mais aussi que les volumes et cadences attendues varient eux aussi considérablement d’un secteur à un autre,
nous développons notre processus en fonction du besoin de nos clients : pièces à inspecter, volumes, défauts recherchés, technologie d’imagerie employée, critères qualité…
Soulignons que cette capacité d’adaptation nous offre une grande réactivité. Concrètement, selon les caractéristiques du projet, une solution de contrôle automatisé destinée au tri de grandes séries peut être déployée en seulement quelques jours.
Enfin, bien que la majorité des composants contrôlés soient relativement petits, avec des dimensions pouvant par exemple se rapprocher de celles d’un œuf, le système est en mesure de prendre en charge des pièces nettement plus volumineuses, jusqu’à environ 25 cm de diamètre et 40 cm de hauteur, sous réserve de leur géométrie, de leur matériau et des conditions nécessaires à leur contrôle. Nous ne lésinons pas sur les moyens pour répondre à vos besoins !
Les secteurs directement concernés par le contrôle automatisé
En toute logique, le contrôle automatisé intéresse essentiellement les industries qui doivent associer volumes de production importants et exigences qualité élevées… mais pas seulement ! Il prend également tout son sens pour des composants destinés à évoluer dans des situations difficiles ou dont la défaillance peut avoir de graves conséquences. A titre d’exemple, mentionnons l’intervention de nos équipes sur des pièces destinées à des applications en environnement extrême, à savoir des composants liés aux câbles et fibres utilisés en milieu sous-marin.
Dans une telle situation, nul besoin de préciser que le fait de pouvoir inspecter la totalité d’une production plutôt qu’un simple échantillon constitue un atout de taille !
Industrialiser le contrôle sans sacrifier la qualité : la mission quotidienne des experts d’Azimut Control
L’intérêt de l’automatisation n’est finalement pas de contrôler plus vite, mais surtout de rendre envisageable un niveau de contrôle difficile à atteindre manuellement lorsque les volumes deviennent importants.
Le contrôle robotisé de pièces industrielles permet ainsi de concilier les impératifs de cadence avec les exigences du contrôle non destructif, qu’il s’agisse de trier ponctuellement un stock important ou d’intégrer durablement le contrôle de grandes séries dans un flux de production. Notre process vous semble être la réponse à vos besoins ? Contactez les experts d’Azimut Control et discutons des exigences d’inspection de votre production industrielle !
